Gối nhồi giảm thanh so với vật liệu nhồi rời: Chọn định dạng cho lắp ráp OEM

Giá mỗi kilôgam thấp hơn không phải lúc nào cũng đồng nghĩa với chi phí đóng gói mỗi bộ giảm thanh hoàn thiện thấp hơn. Trước khi chọn giữa một gối đóng gói bộ giảm thanh và vật liệu đóng gói bộ giảm thanh dạng rời, hãy quyết định xem dây chuyền lắp ráp của bạn nên thực hiện những công đoạn nào và công đoạn nào nên do nhà cung cấp vật liệu đóng gói hoàn thiện.

Gối đóng gói chứa một lượng sợi nhất định trong một thành phần được định hình hoặc bao bọc. Vật liệu dạng rời được cung cấp mà không có hình dạng thành phần hoàn thiện đó và được đo lường cũng như phân phối trong quá trình lắp ráp. Gối có thể giảm bớt khâu chuẩn bị tại dây chuyền; vật liệu dạng rời cho phép người lắp ráp kiểm soát quy trình làm đầy. Không có định dạng nào tự động yên tĩnh hơn, chịu nhiệt tốt hơn hoặc tiết kiệm hơn.

BSTFLEX cung cấp gối đóng gói bộ giảm thanh cùng với các vật liệu đóng gói bộ giảm thanh ống xả và các định dạng cung cấp khác. Bảng so sánh sau đây dành cho các nhà sản xuất ống xả đang chọn phương pháp sản xuất, không chỉ đơn thuần là mua vật liệu thay thế cho một bộ giảm thanh.

Trước tiên, hãy tách biệt Thông số kỹ thuật vật liệu khỏi Định dạng cung cấp

Gối mô tả hình thức của thành phần, không phải thành phần hóa học của sợi. Hai gối đóng gói ống xả có thể chứa các vật liệu khác nhau, sử dụng các lớp bao bọc khác nhau và yêu cầu các phương pháp lắp đặt khác nhau. Tương tự, vật liệu dạng rời mô tả tình trạng cung cấp thay vì một loại sợi cụ thể.

Hãy tách biệt việc phê duyệt vật liệu khỏi quyết định mua gối. Trước tiên, hãy ghi lại loại sợi, cấu trúc và yêu cầu vận hành. Sau đó, đánh giá cách thức vật liệu đã được phê duyệt đó nên đến trạm lắp ráp.

Ví dụ, Túi đóng gói bộ giảm thanh bằng sợi thủy tinh với túi lưới thủy tinh dệt của BSTFLEX sử dụng sợi thủy tinh bên trong lưới thủy tinh dệt. Đây là một cấu trúc bao bọc cụ thể, không phải là thông số kỹ thuật áp dụng cho mọi gối hoặc túi đóng gói.

So sánh công việc cần thiết tại Trạm lắp ráp

Bắt đầu với quy trình chiết rót hiện có của bạn

Lắp ráp thủ công với việc thay đổi mẫu mã thường xuyên

Tại nơi một trạm lắp ráp nhiều thiết kế bộ giảm thanh, vật liệu rời đáng được đánh giá trước khi cam kết sử dụng một phôi riêng biệt cho mỗi mẫu. Hãy xác định xem một loại sợi đã được phê duyệt dùng chung có thể phục vụ các thiết kế đó với khối lượng chiết rót và hướng dẫn công việc khác nhau hay không.

Sự linh hoạt đó vẫn cần được kiểm soát. Hãy cung cấp cho mỗi mẫu một tài liệu tham khảo về vật liệu, trọng lượng chiết rót khô và quy trình đặt vật liệu. Hướng dẫn bằng lời nói về việc chiết rót vào vỏ cho đến khi cảm thấy chắc chắn không phải là một thông số kỹ thuật mua hàng hoặc sản xuất có thể lặp lại.

Lắp ráp lặp lại của một bộ giảm thanh xác định

Một gối đóng gói bộ giảm thanh tùy chỉnh rất đáng để thử nghiệm ở những nơi người vận hành liên tục cân, sắp xếp hoặc định hình lại vật liệu cho cùng một linh kiện. Hãy yêu cầu nhà cung cấp chuyển các bước chuẩn bị đó vào bộ phận được cung cấp, sau đó đo lường khối lượng công việc còn lại tại trạm lắp ráp.

Đừng cho rằng việc mua một chiếc gối sẽ loại bỏ mọi bước chuẩn bị. Hãy kiểm tra xem linh kiện được cung cấp có còn cần cắt tỉa, cuộn, buộc chặt hoặc chiết rót đầu riêng biệt hay không.

Thiết bị chiết rót trực tiếp đã được thiết lập

Chiết rót sợi trực tiếp là một lộ trình sản xuất khác. Một số hệ thống xử lý sợi lưu động liên tục ở giai đoạn chiết rót thay vì lấy sợi rời đóng bao. Do đó, tính tương thích của nguyên liệu đầu vào và thiết bị cần được chỉ định cùng nhau.

Đối với một nhà máy có quy trình chiết rót đã được xác nhận, hãy so sánh gối với quy trình thực tế đó, không phải với ví dụ chiết rót bằng tay không được kiểm soát. Câu hỏi liên quan là liệu việc thay đổi định dạng cung cấp có cải thiện kết quả đo lường của dây chuyền hay không.

Đặt trọng lượng chính xác trên đơn đặt hàng

Báo giá cho một chiếc gối và báo giá cho một bao sợi không thể so sánh theo số lượng gói. Hãy xác định số lượng sợi cách âm đã được phê duyệt được đưa vào mỗi bộ giảm thanh.

Trọng lượng chiết rót sợi khô là khối lượng của phần sợi cách âm. Trọng lượng linh kiện hoàn thiện cũng bao gồm vỏ, đường khâu và các bộ phận kết hợp khác. Trọng lượng vận chuyển bao gồm cả bao bì. Hãy nêu rõ bản vẽ và hồ sơ kiểm tra sử dụng phép đo nào.

Đối với một khoang chứa đầy sợi được chỉ định, mật độ lắp đặt trung bình được tính như sau:

Mật độ sợi lắp đặt trung bình = khối lượng sợi khô / thể tích thực được gán cho sợi đó.

Sử dụng các đơn vị nhất quán, chẳng hạn như gam và centimet khối. Loại trừ không gian được gán cho lõi, lớp lót kim loại và các thành phần riêng biệt khác. Không tính mật độ lắp đặt từ kích thước bên ngoài của một túi vận chuyển đã nén.

Mức trung bình này là một kiểm tra số lượng, không phải là bằng chứng về sự phân bổ đồng đều. Hai cụm lắp ráp có thể chứa cùng một khối lượng sợi trong cùng một thể tích danh nghĩa trong khi đặt sợi đó theo cách khác nhau. Hãy xác nhận cả số lượng và vị trí của nó.

Kiểm tra độ vừa vặn trước khi quyết định rằng gối đã sẵn sàng để lắp đặt

Cung cấp hình học vỏ bên trong, đường kính ngoài của lõi, chiều dài đóng gói hiệu dụng và bất kỳ phần bậc hoặc phần lệch nào. Cũng cần cho biết cách bộ giảm thanh đóng lại. Quấn lõi trước khi đưa nó vào vỏ là một thao tác lắp ráp khác với việc đặt vật liệu vào vỏ mở trước khi đóng.

Đối với mẫu gối, hãy kiểm tra các đường may, phần chồng lên nhau, khe hở đầu và bất kỳ mảnh chiết rót đầu riêng biệt nào. Xác nhận rằng linh kiện có thể được định vị mà không cần mở lớp bao bọc hoặc ép vật liệu vào không gian không mong muốn.

Đối với chiết rót rời, hãy kiểm tra khả năng tiếp cận từng phần của khoang và xác định cách người vận hành hoặc thiết bị phân phối phần vật liệu đó. Một lớp vỏ không đều, tự nó, không phải là lý do để từ chối một phôi tùy chỉnh hoặc tự động chọn vật liệu rời.

Hãy hỏi xem kích thước gối được chỉ định được đo ở trạng thái thư giãn, nén để giao hàng hay đã lắp đặt. Đây là các điều kiện đo lường khác nhau và không nên chia sẻ một dung sai không xác định.

Đừng coi lớp vỏ là sự đảm bảo về nhiệt độ hoặc khả năng giữ

Xác định mục đích của mọi lớp vỏ, đường khâu, chất kết dính hoặc lớp giữ. Hãy hỏi yếu tố nào vẫn còn trong quá trình sử dụng, yếu tố nào được loại bỏ trong quá trình lắp đặt và liệu có yếu tố nào được thiết kế để giải phóng trong quá trình gia nhiệt ban đầu hay không. Hãy làm theo hướng dẫn cho cấu trúc đã được phê duyệt thay vì áp dụng một phương pháp lắp đặt cho tất cả các loại gối.

Giữ bất kỳ lớp lót kim loại hoặc lưới giữ ở phía lõi riêng biệt trong thông số kỹ thuật. Một linh kiện giữ sợi lại với nhau trong quá trình xử lý không nên tự động được chấp nhận thay thế cho một lớp bảo vệ hiện có.

Tương tự, việc thay đổi từ chiết rót rời sang gối không thiết lập xếp hạng nhiệt độ, giảm tiếng ồn hoặc khoảng thời gian bảo dưỡng mới. Những kết quả đó cần được đánh giá cho vật liệu và cấu hình bộ giảm thanh hoàn chỉnh.

So sánh chi phí cho mỗi bộ giảm thanh được chấp nhận, không chỉ giá vật liệu

Sử dụng so sánh chi phí sản xuất nhất quán cho cả hai tùy chọn:

Chi phí liên quan đến đóng gói cho mỗi bộ giảm thanh được chấp nhận = tổng chi phí liên quan đến đóng gói cho lô sản xuất / số lượng bộ giảm thanh được chấp nhận trong lô đó.

Bao gồm chi phí đóng gói đã mua, vận chuyển, chuẩn bị và nhân công lắp ráp, chi phí thiết bị liên quan, kiểm tra, xử lý và làm lại liên quan đến đóng gói. Hạch toán phế liệu một cách nhất quán mà không tính cùng một khoản mất mát vật liệu hai lần. Đối với định dạng mới, cũng cần ghi lại quá trình phát triển mẫu và bất kỳ chi phí thiết lập hoặc dụng cụ chuyên dụng nào.

Gối chỉ ưu tiên về mặt kinh tế khi chi phí hoàn chỉnh và hiệu suất đã được xác nhận của nó biện minh cho việc mua hàng. Chiết rót rời vẫn là một lựa chọn hợp lý khi quy trình hiện tại đáp ứng các mục tiêu về chất lượng và chi phí yêu cầu. Không kết luận nào có thể được thiết lập chỉ từ giá mỗi kg của nhà cung cấp.

Tính thời gian cả hai phương pháp tại cùng một trạm bằng cách sử dụng cùng các điểm bắt đầu và kết thúc. Bao gồm mở gói, cân khi cần, chuẩn bị vật liệu, lắp đặt, đóng cụm lắp ráp và dọn dẹp trạm. Đừng chỉ so sánh vài giây dành cho việc chèn vật liệu đóng gói.

Chạy một so sánh mẫu có kiểm soát

Để tách biệt ảnh hưởng của định dạng cung cấp, hãy giữ nguyên loại sợi đã được phê duyệt, khối lượng nạp mục tiêu, hình học bộ giảm thanh và các lớp bên lõi nếu cấu trúc cho phép. Ghi lại mọi khác biệt không thể tránh khỏi.

Khi gối đề xuất sử dụng loại sợi hoặc cách sắp xếp lớp khác, hãy coi đó là một thiết kế đóng gói khác, không chỉ là thay đổi bao bì. Nó có thể yêu cầu một lượng nạp đã phê duyệt khác; việc ép buộc cả hai tùy chọn vào cùng một khối lượng không tự động là một sự so sánh công bằng.

Sử dụng hồ sơ phê duyệt mẫu bao gồm nhận dạng thành phần, trọng lượng nạp khô, độ vừa vặn khi lắp đặt, thời gian lắp ráp và sự phân bổ quan sát được. So sánh âm thanh trong cùng các điều kiện thử nghiệm đã ghi lại và kiểm tra độ giữ lại sau thử nghiệm vận hành đã thỏa thuận.

Một lần lắp ráp thành công sẽ thiết lập một điểm khởi đầu. Trước khi đặt hàng lặp lại, hãy thống nhất về bản sửa đổi bản vẽ, giới hạn chấp nhận, phương pháp kiểm tra và yêu cầu đóng gói.

Gửi RFQ cho phép đánh giá cả hai định dạng

BSTFLEX hỗ trợ phát triển dựa trên bản vẽ và mẫu cho vật liệu đóng gói bộ giảm thanh OEM tùy chỉnh. Nêu rõ yêu cầu là tái tạo một thành phần đã phê duyệt, so sánh các định dạng cung cấp hay phát triển một thiết kế đóng gói mới.

Câu hỏi mua hàng

Vật liệu đóng gói bộ giảm thanh dạng rời có phù hợp cho sản xuất OEM không?

Có thể, với điều kiện vật liệu, số lượng đo được và phương pháp nạp đã được phê duyệt cho bộ giảm thanh. Hãy chỉ định các kiểm soát sản xuất cần thiết thay vì từ chối vật liệu chỉ vì nó không được cung cấp dưới dạng gối thành phẩm.

Gối đóng gói có luôn mang lại khả năng hấp thụ âm thanh tốt hơn không?

Không nên giả định sự cải thiện từ tên định dạng. Hãy so sánh loại sợi thực tế, số lượng lắp đặt, sự phân bổ và bộ giảm thanh hoàn chỉnh trong cùng các điều kiện thử nghiệm.

Gối đóng gói bộ giảm thanh có thể cắt để vừa không?

Chỉ sử dụng phương pháp cắt theo chiều dài đã được phê duyệt cho cấu trúc đó. Việc cắt một thành phần kín có thể làm hở lớp vỏ hoặc loại bỏ một phần lượng sợi dự định. Đối với sản xuất lặp lại, hãy yêu cầu kích thước thành phẩm chính xác thay vì để người vận hành lắp ráp tự cắt tỉa mà không được xác minh.

Túi đóng gói bằng sợi thủy tinh có giống với gối đóng gói không?

Cả hai đều là các dạng đóng gói có chứa, nhưng hình học, lớp vỏ và thông số kỹ thuật nạp của chúng có thể khác nhau. Hãy so sánh bản vẽ và danh mục vật liệu, không chỉ tên sản phẩm.

Chọn định dạng phù hợp với phương pháp sản xuất của bạn

Đánh giá gối đóng gói khi bạn cần nhà cung cấp giao một lượng sợi xác định trong một thành phần phù hợp với bộ giảm thanh. Đánh giá vật liệu rời khi quy trình sản xuất của bạn được trang bị để đo lường, phân bổ và giữ lại vật liệu đã phê duyệt một cách nhất quán.

Đối với dự án dựa trên gối, hãy bắt đầu với Gối đóng gói bộ giảm thanh BSTFLEX và cung cấp vật liệu, kích thước và điều kiện lắp ráp cần thiết. Để so sánh định dạng rộng hơn, hãy gửi thông số kỹ thuật nạp hiện tại, bản vẽ bộ giảm thanh, yêu cầu mẫu và khối lượng đặt hàng dự kiến.

Yêu cầu đánh giá và báo giá định dạng đóng gói bộ giảm thanh OEM